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洗沙细沙脱水机
洗沙细沙脱水机的滤布纠偏器是采用气动控制,只需通过调节仪表即可实现操作,紧接着要通过跟踪传感器的位置判断滤布是否跑偏,从而来实现纠偏的过程。这一过程可连续自动操作,因此可以节省大量的人力、物力。
洗沙细沙脱水机的滤布纠偏器是采用气动控制,只需通过调节仪表即可实现操作,紧接着要通过跟踪传感器的位置判断滤布是否跑偏,从而来实现纠偏的过程。这一过程可连续自动操作,因此可以节省大量的人力、物力。
1、颗粒与筛孔形状:在砂石行业的生产实际中,回收原料大多为圆柱形(颗粒砂石骨料分级)或不规则颗粒,筛孔既有圆形又有矩形。物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大,如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔,横向则不能。
2、筛面开孔率:筛面开孔率越大,通过性能越好。保证筛面强度的情况下,编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率。因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少,开孔率要高。网孔及其丝径都有一定的影响,一般有5%左右的差别。
3、物料层厚度:使用平面筛时,如通过洗沙污泥脱水机筛面的物料层过厚。料层上部小颗粒通过筛孔困难,会引起误筛率上升。超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失。在砂石颗粒分级中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚)。
4、筛体运动状态:回收过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动,产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动(回转)、垂直往复直线运动(振动)或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动,回收效果都不理想。
5、物料特性:砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与回收过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分回收分离的前提,而且这种差异越大。
1、经常注意检查洗沙细沙脱水机各传动部件轴承滑动面的润滑情况。按有关说明书规定更换油(脂)保证各传动部件的运转及润滑正常。润滑对于设备的重要意义就好比水对于人的意义,这种大型的钢铁机械还要经常接触泥浆,并且有大量的共振运动,润滑对于设备的重要性不言而喻。
2、经常检查泥沙脱水机各部分组件的状况。一台好的设备是由多个部件共同组成的,所以我们在关心设备状况的时候自然是要留心各个部件之间的状况。比如说泥沙脱水机的筛面是否损坏;各紧固螺钉是否松动,各气动元件是否正常,如有损坏应及时维修或更换后才能继续工作。
3、停机之后再次开启要清洗泥浆处理机。很多厂在冬季因为气温的缘故会停掉设备,经过了一个冬季的沉寂当我们再次开启设备的时候需要进行一个大清洗。应去除管道及槽内的残留液料,将机器各部位清洗干净,并在金属外露加工表面涂上防锈脂以防设备锈蚀。
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